​İlk aşamada mevcut üretim yapısını, ürün özelliklerini ve paketleme hedefini birlikte değerlendiriyoruz. Üretim çıkış hızı, ürün ölçüleri, paket biçimi, mevcut ekipmanlar ve tesis yerleşimi projenin temel verilerini oluşturmaktadır.

​

1. Ürün ve Kapasite Analizi

Ürün ölçüleri, ağırlığı, üretim çıkış hızı, vardiya düzeni ve hedef paketleme kapasitesi belirlenmektedir. Mevcut makinelerin kullanılmaya devam edeceği projelerde, bu ekipmanların çalışma şekli ve kapasitesi de değerlendirmeye alınmaktadır.

​

2. Hat Yapısı ve Ekipman Seçimi

Ürün transferi, paketleme, kolileme, etiketleme veya paletleme için gerekli üniteler belirlenmektedir. Ekipman seçiminde yalnızca tek bir makinenin kapasitesine değil, hattın tamamındaki ürün akışına ve operasyon sırasına bakılmaktadır.

​

3. Yerleşim Planı

Makine ölçüleri, ürün giriş ve çıkış yönleri, operatör erişimi ve bakım alanları dikkate alınarak CAD ortamında hat yerleşimi hazırlanmaktadır.

Yerleşim planı üzerinden ekipman konumları, ürün akışı ve servis alanları netleştirilmektedir.

​

4. Üretim ve Sistem Hazırlığı

Onaylanan proje planına göre makineler ve yardımcı ekipmanlar üretilmekte veya tedarik edilmektedir. Hat içinde haberleşmesi gereken ünitelerin kontrol ve sinyal altyapısı da bu aşamada hazırlanmaktadır.

​

5. FAT – Fabrika Kabul Testi

Sevkiyat öncesinde gerçekleştirilen Fabrika Kabul Testinde, makinelerin ve paketleme hattının üzerinde mutabık kalınan çalışma koşullarını karşılayıp karşılamadığı kontrol edilmektedir.

Mümkün olan projelerde testler gerçek ürün ve ambalaj malzemeleriyle gerçekleştirilmektedir. Ürün akışı, paket kalitesi, kapasite ve temel çalışma fonksiyonları sevkiyat öncesinde birlikte gözden geçirilmektedir.

​

6. Kurulum ve Devreye Alma

Ekipmanlar üretim sahasında yerlerine alınmakta, gerekli mekanik ve elektrik bağlantıları tamamlanmakta ve hat gerçek çalışma koşullarında devreye alınmaktadır.

Operatör eğitimi ve gerekli teknik kontrollerin ardından sistem seri üretim için hazır hale getirilmektedir.

​